>
>
2021-08-05
শুকনো গ্রানুলেটর ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন হওয়ার বিষয়টি কী?
শুকনো গ্রানুলেটর হল ঘূর্ণমান ড্রামের সাহায্যে এক ধরনের ঝুলন্ত ক্রিয়া, যা লোহার তারের পর্দার মাধ্যমে ভেজা পাউডার কাঁচামালকে গ্রানুলে পরিণত করতে পারে।এটি বর্তমানে ওষুধ ও অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে, শুকনো গ্রানুলেটরকে উত্পাদন প্রকার এবং পরীক্ষামূলক ধরণের মধ্যে ভাগ করা যায়।তাদের মধ্যে, পরীক্ষামূলক শুকনো গ্রানুলেটর প্রধানত ফার্মাসিউটিক্যাল রিসার্চ ইনস্টিটিউটের নতুন ডোজ ফর্মগুলির বিকাশ এবং গবেষণার জন্য এবং ছোট ডোজ চীনা ওষুধ প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়।বর্তমানে, বাজারে কিছু সরঞ্জাম পাউডার থেকে দানাদার পর্যন্ত পরিষ্কার এবং বন্ধ উত্পাদন অর্জন করতে পারে এবং হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস নিরাপদ।, নির্ভরযোগ্য, দ্রুত, প্রচুর পরিমাণে তথ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির উচ্চ হারের সাথে।একই সময়ে, স্বচ্ছ কর্মক্ষেত্রের নকশা পর্যবেক্ষণকে আরও সরাসরি এবং সুবিধাজনক করে তোলে।
বর্তমানে, কিছু গার্হস্থ্য শুকনো গ্রানুলেটর নির্মাতারা আমদানিকৃত মডেলের উপর ভিত্তি করে এবং তাদের জাতীয় অবস্থার সাথে মিলিয়ে একটি নতুন ধরনের শুকনো গ্রানুলেটর তৈরি করেছেন।এগুলি বিভিন্ন উপকরণ তৈরির জন্য উপযুক্ত, এবং সিস্টেমটি সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং অপারেটরগুলির বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে।লেভেল পাসওয়ার্ড ম্যানেজমেন্ট কন্ট্রোল, যা যন্ত্রপাতিগুলির নিরাপদ অপারেশন, উৎপাদন ব্যবস্থাপনা এবং পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য সুবিধাজনক, পূর্বের ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি প্রদর্শনীতে দর্শকদের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রশংসিত হয়েছিল।
শুকনো গ্রানুলেটর যে ধরনেরই হোক না কেন, অপারেটরের ব্যবহারের সময় কিছু সাধারণ ত্রুটির মুখোমুখি হওয়া, সময়মতো সমস্যা খুঁজে বের করা এবং সেই অনুযায়ী এটি মোকাবেলা করা অনিবার্য।
তাদের মধ্যে, প্রচুর পরিমাণে ধুলো একটি সমস্যা যা অনেক ব্যবহারকারী গভীরভাবে অনুভব করেছেন।সুতরাং কেন এই ঘটবে?কিছু প্রযুক্তিগত নির্মাতা এই বিষয়ে একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ করেছেন।
একটি হলো যন্ত্রপাতি কাঠামোর নকশার সমস্যা।এটা বোঝা যায় যে অনেক শুষ্ক গ্রানুলেটর নির্মাতারা অপেক্ষাকৃত সহজভাবে তাদের যন্ত্রপাতি ডিজাইন করে এবং ধূলিকণার সমস্যা বিবেচনা করে না, ফলে যন্ত্রপাতি প্রচুর পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন করে, যা ব্যবহারকারীদের উৎপাদনে প্রভাব ফেলে।
জিএমপি প্রয়োজনীয়তার উন্নতি এবং সিজিএমপির ধারণার প্রবর্তনের সাথে, শুকনো গ্রানুলেটর নির্মাতাদেরও ওষুধ উৎপাদনের স্পেসিফিকেশন এবং ধারণাগুলি আপডেট করতে হবে এবং ওষুধ উৎপাদনের সময় উৎপন্ন ধূলিকণা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করার জন্য কাঠামো সমন্বয় করা প্রয়োজন যাতে উত্পাদন পরিবেশ, ওষুধ শিল্পে উচ্চমানের উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য।
প্রযুক্তিগত কর্মীরা আরও মনে করিয়ে দিলেন যে ধুলো উৎপাদনের সমস্যা সম্পর্কে আরেকটি বিষয় মনোযোগের প্রয়োজন, যা যন্ত্রের কম্পন।"কম্পন ধুলো কণার উত্পাদন বৃদ্ধি করবে এবং ধুলো কণার বিস্তারকে বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, যন্ত্রপাতি তৈরির সময়, কম্পনের উত্স খুঁজে পাওয়ার জন্য সামগ্রিক কাঠামো এবং উত্পাদন নির্ভুলতা বিবেচনা করা প্রয়োজন যা কম্পনের কারণে কম্পন সৃষ্টি করে সরঞ্জাম
দ্বিতীয়ত, degassing প্রভাব ভাল নয়।এটা বোঝা যায় যে কণার ফাঁকে বায়ু সংকুচিত হওয়ার পরে, ক্রাশিং এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সময় হঠাৎ চাপ বেরিয়ে যায় এবং বায়ু বিস্ফোরণে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম গুঁড়া হয়, তাই ধূলিকণার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড় হয়।
বড় ধুলো উৎপাদনের সমস্যা ছাড়াও, রোল পরিধানও একটি সাধারণ ত্রুটি।এটা বোঝা যায় যে রোলটির ভিতরে শীতল জল রয়েছে এবং ঘূর্ণায়মান রোল এবং স্ট্যাটিক কুলিং ওয়াটার পাইপলাইনে গতিশীল সিলিং ডিভাইস রয়েছে।যদি এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এটি ফুটো বা রোল ড্যামেজের প্রবণ।বর্তমানে, কিছু নির্মাতারা রোলটির কাঠামো উন্নত করেছে যাতে শীতল জল সরাসরি প্রেশার রোলারের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয়, যা কার্যকরভাবে রোলটির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে এবং ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে।
উপরন্তু, উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে, অনেক রোল ব্যবহার করা হয়, গ্রানুলেশন চলাকালীন উচ্চ চাপের কারণে, ব্যবহারের একটি সময় পরে, রোলগুলিও নষ্ট হয়ে যাবে, তাই অনেক নির্মাতাকে ব্যবহারের সময় পরে পুনরায় ক্রয় করতে হবে।রোল।
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
